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如何正確的安裝玻璃鋼儲罐

作者:hengke來源: 時間:2019-11-28 09:14訪問量:0
描述:玻璃鋼儲罐安裝準備工作。仔細閱讀設計文件,注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項,做到心中有數。設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象。
玻璃鋼儲罐

1、玻璃鋼儲罐安裝準備工作。
(1)仔細閱讀設計文件,注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項,做到心中有數。
(2)設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設備的運行穩定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護。
(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
2、玻璃鋼儲罐安裝上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
(1)封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同,采用噴槍噴射成型,樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢,深度固化。
(2)鋪設封頭結構層,噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。
(3)過程檢驗,深度固化,脫模。
3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層,主要起防腐防滲作用。
(1)內襯樹脂配制。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂。
(2)按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具,進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高,具有很好的防腐防滲作用,其內襯層樹脂含量為80%-90%,過渡層樹脂含量為68%-78%。
(3)過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,若發生上述情況應及時采取處理措施。
玻璃鋼儲罐安裝現場
(4)內襯深度固化,脫模。
4、組裝。
(1)將固化好的筒體內襯和封頭脫模,切割成設計文件規定的尺寸。
(2)用組裝環將筒體內襯和封頭對接,將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm,組裝環插入筒體內襯,脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm,將下封頭套在組裝環外露部分,緩慢脹緊組裝環,并測量內襯周長及3點(均布)直徑,至達到標準要求。
(3)鋪設對接縫外加強層,打磨接縫區,由內至外階梯式(寬度遞增)鋪設外接縫,最外層寬度不小于250mm。整體加強完畢,用內襯樹脂及短切氈粘接內縫,由外至內階梯式(寬度遞增)鋪設。
(4)過程檢驗。
5、整體加強。
(1)將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機,打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔,充氣保證內襯的圓度。
(2)用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區,調整纏繞角及封頭包角,依適應封頭應力集中特性,下封頭包敷寬度大于250mm,筒體包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退纏進噴,噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行,并通過調整內襯轉速及纖維張力,保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直,調整纏繞設備及纏繞參數,整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度,纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
(4)過程檢驗,深度固化。
6、外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護層,抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
7、裝配管口。根據圖紙劃線定位,開孔安裝管口。
8、送檢、試水、試壓。

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